Digitalisering voor Manufacturing

De slimme fabriek begint hier

Van papieren werkorders naar real-time productie-inzicht — digitalisering die je fabriek toekomstbestendig maakt.

0%
hogere productiviteit
-30%
stilstandtijd
0.5%
leverbetrouwbaarheid

Nederlandse maakbedrijven lopen achter in digitalisering. Papieren werkorders, handmatige registraties en eiland-systemen kosten je productiviteit. Wij helpen je moderniseren.

Ervaring met MES, ERP & IoT
Stapsgewijze aanpak, geen big bang
Kennis van productieprocessen
Features

Hoe we Manufacturing digitaliseren

Van werkvoorbereiding tot kwaliteitscontrole — elk proces geoptimaliseerd.

Productie Digitalisering

Digitale werkorders, registratie op de werkvloer, machine-uitlezing en real-time productieoverzichten.

ERP Optimalisatie

Haal meer uit je ERP systeem. Configuratie, integraties en workflows die aansluiten op je productieproces.

Productie Analytics

OEE dashboards, bottleneck analyse en productie KPIs. Data-gedreven beslissingen op de werkvloer.

Preventief Onderhoud

Van reactief naar preventief onderhoud. Onderhoudsplanningen, registraties en conditie monitoring.

Waarom digitalisering voor Manufacturing?

Meer output, minder stilstand, betere kwaliteit.

Real-time inzicht in je productie
Minder stilstand door preventief onderhoud
Hogere productkwaliteit door digitale controles
Efficiëntere werkvoorbereiding en planning
Papierloos werken op de werkvloer
Data-gedreven continue verbetering

Manufacturing digitaliseringsprojecten

Concrete voorbeelden van digitalisering in maakbedrijven.

Papierloze Werkvloer

Van papieren werkorders en kwaliteitsformulieren naar tablets en schermen. Operators registreren direct in het systeem.

40% minder registratietijd

MES Implementatie

Manufacturing Execution Systeem voor real-time productiemonitoring, -besturing en -rapportage. Brug tussen ERP en werkvloer.

20% hogere OEE

Kwaliteitsmanagement Digitaal

Digitale kwaliteitscontroles, afwijkingenregistratie en CAPA management. Geïntegreerd met productieproces.

50% minder kwaliteitskosten

IoT & Machine Monitoring

Machines verbinden voor real-time monitoring van status, output en energieverbruik. Basis voor predictive maintenance.

30% minder ongeplande stilstand
Ons proces

Hoe digitaliseren we jouw productieomgeving?

Van analyse tot een data-gedreven fabriek in 4 fases.

Analyse
Advies
Implementatie
Borging

1.Analyse

Wat we doen in deze fase:

  • Productieprocessen en datastromen analyseren
  • Huidige systemen en automatisering inventariseren
  • Quick wins en strategische kansen identificeren

Resultaat van deze fase:

Digitalisering assessment met prioriteiten

2.Advies

Wat we doen in deze fase:

  • Digitaliseringsstrategie formuleren
  • MES/ERP/IoT selectie en architectuur
  • Business case per initiatief

Resultaat van deze fase:

Concrete roadmap met ROI berekening

3.Implementatie

Wat we doen in deze fase:

  • Gefaseerde uitrol per lijn of afdeling
  • Systeem configuratie en integraties
  • Pilotrun en validatie

Resultaat van deze fase:

Operationele digitale productieomgeving

4.Borging

Wat we doen in deze fase:

  • Operator training op de werkvloer
  • Dashboard en KPI monitoring
  • Continue verbetering met data

Resultaat van deze fase:

Zelfstandig data-gedreven fabriek